رولینگ میلگرد به روش نورد سرد فرآیندی است که در آن میلگرد با استفاده از غلتک‌های تحت فشار در دمای اتاق شکل داده می‌شود. رولینگ میلگرد به روش نورد سرد در مقایسه با نورد گرم که در آن میلگرد قبل از شکل دهی گرم می‌شود مزایای متعددی دارد. با پیشرفت فناوری و تکنولوژی، فرآیند تولید فلزات نیز بهبود یافته و روش‌های مختلفی برای شکل‌دهی مواد فلزی ابداع شده است. یکی از این روش‌ها "رولینگ میلگرد به روش نورد سرد" است که به‌عنوان یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین فرآیندهای تولید میلگرد رزوه دار مورد توجه قرار می‌گیرد.
در روش رولینگ میلگرد به روش نورد سرد با استفاده از فشار بالا مواد فلزی به شکل‌های مختلفی شکل می‌گیرند، اما با اختلاف اساسی در مقایسه با فرآیندهای دیگر در نورد سرد دمای پایینی برای تغییر شکل فلزات مورد نیاز است. این امر علاوه بر کاهش هزینه‌های پروژه، منجر به بهبود ویژگی‌های مکانیکی محصولات نهایی می‌شود. رولینگ میلگرد به روش نورد سرد با استفاده از دستگاه رولینگ میلگرد انجام می‌پذیرد.
رولینگ میلگرد چیست؟
رولینگ میلگرد یا رزوه کاری فرآیندی صنعتی که برای تولید میلگردهای فولادی یا آلیاژی استفاده می‌شود. رزوه دندانه‌هایی است که برروی سطح فولادی به وسله دستگاه رزوه کن میلگرد ایجاد می‌شود. برای افزایش طول میلگرد و اتصال آن آن را رزوه می‌کنند که رزوه میلگرد به روش سرد یکی از آن‌ها است که در آن بدون براده بردای می‌توانند عمل روزه را انجام دهند. در این فرآیند، مواد خام فلزی به شکل تخته‌هایی با ضخامت ابتدایی تولید می‌شوند. سپس این تخته‌ها با استفاده از غلتک مخصوص به شکل میلگرد فشرده می‌شوند. در روش نورد گرم، مواد خام فلزی به دمای بالا (بیش از دمای تبخیر) گرم شده و سپس شکل داده می‌شوند. اما در روش نورد سرد، مواد فلزی به دمای پایین‌تری (زیر دمای تبخیر) فشرده می‌شوند. این فرآیند نه تنها منجر به کاهش ضخامت مواد می‌شود بلکه ویژگی‌های مکانیکی و سختی نهایی محصول نیز افزایش می‌یابد.
معرفی معایب و مزایای رولینگ میلگرد به روش نورد سرد
مزایای رولینگ میلگرد به روش نورد سرد باعث شده مهندسان برای پروژه‌های خود از این روش استفاده کنند. در صنایع فلزی کاربرد رولینگ میلگرد به روش نورد سرد باعث تولید قطعات با کیفیت بالا و کاهش هزینه پروژه خواهد شد. نورد سرد به دلیل سخت شدن فلز در حین نورد باعث افزایش استحکام و سختی میلگرد می‌شود. افزایش سختی، مقاومت به خستگی و استحکام محصول نهایی از دیگر مزایای رولینگ میلگرد به روش نورد سرد است که به دلیل پایین بودن دما حین نورد آلیاژهای فلزی است. به علت اینکه در نورد سرد عمل براده برداری بر روی میلگرد انجام نمی‌شود میلگرد مقاومت خوبی خواهد داشت.
مزایای رولینگ میلگرد به روش نورد سرد | معایب رولینگ میلگرد به روش نورد سرد |
ضایعات ایجاد شده از نورد سرم کم است. | میلگردهای نورد سرد به طور کلی گران تر از میلگرد نورد گرم می‌باشد. |
دقت ابعادی بالا میلگرد نورد سرد برای استفاده در کاربردهایی که به دقت بالایی نیاز دارند، مانند ساخت ماشین آلات و تجهیزات، مناسب می کند. | فرآیند نورد سرد می تواند کندتر از نورد گرم باشد. |
میلگرد نورد سرد به دلیل استحکام و سختی بالا، برای استفاده در سازه بتنی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند ایده آل است. | میلگرد نورد سرد به دلیل شکل پذیری کم خم شدن آن دشوارتر است. |
کاربرد رولینگ میلگرد به روش نورد سرد
کاربرد رولینگ میلگرد به روش نورد سرد در پروژه‌های ساختمانی بسیار نمایان است و افراد برای کاهش هزینه پروژه و تولید میلگرد با دوام از این روش استفاده می‌کنند. رولینگ میلگرد به روش نورد سرد توسط دستگاهی به نام دستگاه رولینگ میلگرد یا دستگاه بولت زن انجام می شود. کاربرد رولینگ میلگرد در ادامه به آن خواهیم پرداخت.
- میلگرد آجدار
- میلگرد ساده
- میلگرد فورجینگ
- میلگرد فنری
- میلگرد مفتولی
مراحل رولینگ میلگرد به روش نورد سرد
آشنایی با مراحل رولینگ میلگرد به روش نورد سرد شما را بیشتر با این روش مهم آشناتر خواهد کرد. با انجام این مراحل، میلگرد با ویژگی‌های مکانیکی قدرتمند و ابعاد دقیق تولید می‌شوند که برای مصارف مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و ماشین‌آلات مناسب هستند.
آماده‌سازی مواد خام
مواد خام فلزی مانند فولاد یا آلیاژهای دیگر با دقت انتخاب و آماده می‌شود که ممکن است از طریق فرآیندهای قبلی مانند ذوب و ریخته‌گری تهیه شده باشند. میلگرد ابتدا با اسید شویی برای از بین بردن هرگونه آلودگی یا پوسته از سطح آن آماده می‌شوند.
نورد اولیه
در این مرحله، مواد خام به شکل تخته‌هایی با ضخامت ابتدایی تبدیل می‌شوند. سپس این تخته‌ها از طریق غلتک نورد فشرده شده تا به شکل مسطح و با ضخامت معینی تبدیل شوند.
سرد کردن
بعد از نورد اولیه، میلگردهای تولید شده که به طول مورد نیاز برش داده شده‌اند از طریق سیستم آب‌سردکردن می‌گذرند تا دمای آن‌ها کاهش یابد.
نورد میانی
در این مرحله، میلگردهای خنک شده از طریق غلتک‌های نورد میانی فشرده می‌شوند. فرآیند نورد میانی با دقت بیشتر و در دمای پایین‌تر انجام می‌پذیرد که باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی و سطحی محصول می‌شود.
نورد نهایی یا نورد خشن
در نورد نهایی میلگرد از طریق یک سری غلتک نهایی عبور کرده تا به ابعاد نهایی و خواص مکانیکی مورد نظر تبدیل شوند.
برش و بسته بندی نهایی
محصول نهایی تمیز شده و از هر گونه ذرات آلاینده یا پوسیدگی سطحی پاک‌سازی می‌شود. ابعاد نهایی میلگرد با دقت بررسی و تنظیم خواهد شد که در نهایت نوبت به بسته بندی می‌رسد.
مقایسه رولینگ میلگرد به روش نورد سرد با نورد گرم
مقایسه رولینگ میلگرد به روش نورد سرد با نورد گرم شما را در انتخاب بهترین روش یاری می‌رساند.
ویژگی | نورد سرد | نورد گرم |
دما | دمای اتاق | دمای بالا و نزدیک به ذوب فلز (بالای 1000 درجه سانتیگراد) |
استحکام و سختی | بیشتر | کمتر |
دقت ابعادی | تمیز با دقت بالا | دقت کمتر |
مصرف انرژی | کمتر | بیشتر |
کاربرد | میلگرد آجدار، میلگرد ساده، میلگرد فورجینگ، میلگرد فنری، میلگرد مفتولی | میلگرد ساختمانی |
مراحل | آماده سازی، نود اولیه، سرد کردن، نورد میانی، نورد نهایی، برش و بسته بندی | آماده سازی، گرم کردن، نورد، خنک کردن، بازرسی |
نکات مهم در مورد رولینگ میلگرد به روش نورد سرد
رعایت نکات مهم در مورد رولینگ میلگرد به روش نورد سرد از اهمیت زیادی برخوردار است. دمای میلگرد در حین فرآیند نورد سرد باید به دقت بررسی و کنترل شود؛ اگر دما بالا باشد باعث نرمی میلگرد و اگر دما پایین باشد سبب ترک خوردن میلگرد خواهد شد. سرعت غلتک نیز باید به دقت کنترل شود به طور مثال اگر سرعت غلتک بالا باشد میلگرد به درستی شکل نمی‌گیرد و پایین بودن سرعت غلتک فرآیند نورد سرد را طولانی می‌کند. تولید رولینگ میلگرد به روش نورد سرد فرایندی پیچیده است که به تخصص و تجربه زیادی نیاز دارد. با این حال این روش می‌توانید میلگردهایی با کیفیت و استحکام بالا، سختی قابل قبول، دقت ابعادی و سطح صاف‌تر تولید کنید.